Arame de aço com baixo teor de carbono arredondado de corte de cortes Deviação de dureza -3.0-3.0HRC Para resultados
Pellets para moagem:
Esses meios forjados são fabricados através da modelagem especializada de fio de manganês de alta qualidade em pré-formas cilíndricas personalizadas de dimensões meticulosamente combinadas.Contorno adicional remove quaisquer irregularidades angulares para gerar robustoA sua arquitetura metalúrgica única confere-lhes uma resistência excepcional à fratura, mesmo sob reciclagem intensiva.facilitar o esgotamento total em escalas miniaturizadas antes da extração eficiente.
Tiro de moagem:
Uma variante de ponta dos meios convencionais de corte de arame, o tiro de moagem envolve segmentação de laser / jato de água hiperprecisa de filamentos de aço premium em protótipos tubulares de perfil intrincado.Essas geometrias precursoras são submetidas a um sofisticado ciclo de moagem controlado por computador para corroer monotonicamente as características de superfície aberrantes, esculpindo as formas em agentes de acabamento esféricos consistentes e otimizados.Esta construção inovadora sinergiza as vantagens tanto dos meios fundidos como dos tirados por arame para o refinamento da superfície das principais peças em aplicações de produção dinâmica.
Através de manipulação de calor especializada, o tiro de baixo carbono desenvolve uma estrutura de cristal intrincadamente bainítica, conferindo notável resistência ao impacto / desgaste e consistência negligenciada no tiro de alto carbono.
O tiro de baixo carbono é projetado a partir de matéria-prima de baixa impureza selecionada cirurgicamente e processamento térmico proprietário para garantir a uniformidade de dureza.
A microarquitetura complexa do tiro de baixo carbono, cultivada através da metalurgia avançada, torna-o extremamente resistente a fraturas em comparação com o tiro de alto carbono.,reduzir o uso de materiais em mais de 20% em relação a este último.
A geometria do tiro de baixo carbono diminui muito mais lentamente em movimento devido à sua arquitetura interna harmoniosa.Isso reduz significativamente o desgaste abrasivo em comparação com fragmentos dentados formados por tiro de carbono alto fraturado, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção em um mínimo de 15%.
O tiro de baixo carbono transmuta-se em poeira ultrafina uniforme através de uma degradação gradual e controlada.Isto inunda as partículas perigosas irregulares geradas a partir da arquitetura fracturada de tiro de alto carbono, mais do que a redução da metade das emissões de poeira no ar.
Parâmetros técnicos | Pílulas de moagem |
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Composição química | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Dureza | HRC 36-52 |
Desvio de dureza | -3,0-3,0HRC |
Tamanho | 0.2 mm-3.0 mm |
Características | Forte resistência a impactos e desempenho estável |
Aplicação | Primaveras, hastes de ligação, vira-roupas, engrenagens, braços de balanço, travões e outros componentes sujeitos a binário alternado na indústria automóvel, bem como noutros campos industriais |
Processo de produção | Refinado por desenho, corte, reforço e outros processos |
Nome | Pílulas de moagem |
Materiais Fabricação:
Os grânulos de moagem são fundamentais para eliminar as impurezas da superfície metálica, como óxidos, inconsistências, interfaces fundidas e outras irregularidades.texturas homogeneizadas para composições de liga altamente personalizadas.
Fabricação de automóveis:
O setor dos transportes utiliza amplamente os grânulos para refinamento pós-produção dos principais componentes de transmissão, estruturais e de rolamento.Aumentar a estética e o desempenho reforça as capacidades dinâmicas globais e a experiência do utilizador.
Engenharia Aeroespacial:
Na aeronáutica, os grânulos de moagem têm uma importância vital na fabricação de propulsores,Estruturas e estruturas para assegurar que as qualidades da superfície satisfazem requisitos de aeronavegabilidade rigorososA implementação sustenta a segurança operacional das plataformas pioneiras.
Fabricação de microeletrónica:
Empregadas na fabricação de circuitos integrados, as pastilhas de moagem eliminam manchas e poluentes, otimizando as propriedades micro-ópticas e estruturais.Isto reforça a fiabilidade e a função cruciais para dispositivos IoT interligados de próxima geração que operam em condições extremas.
Processamento de ultra-precisão:
Os grânulos de moagem encontram um uso extensivo na refinação de dimensões nos níveis micro e nano dentro de setores inovadores como óptica, relojoaria e design de ponta.O seu emprego facilita a fixação de normas exigentes essenciais para as tecnologias transformadoras emergentes.
Embalagem interna: 25 kg/saco com saco de filme interno.
Embalagem exterior: saco tecido de nylon, saco de papel kraft, cartão.
Embalagem de tonelada inteira: palete ou saco de tonelada.
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