Pílulas de moagem para eixos crankshaft C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05%
a. Resistência a impactos superior e desempenho estável: O tiro de aço de baixo carbono possui uma estrutura de bainita formada por transformação isotérmica.Esta estrutura única proporciona uma resistência excepcional ao impacto e garante um desempenho estável, tornando-o altamente adequado para aplicações exigentes.
b. Composição e dureza de alta qualidade: O aço de baixa emissão de carbono é fabricado utilizando sucata de aço nova de alta qualidade, baixa em carbono, baixa em resíduos, baixa em fósforo e baixa em enxofre.É submetido a um processo sem tratamento térmico para manter a dureza desejada do tiro de aço.
c. Durabilidade aumentada e consumo reduzido: a estrutura organizacional do tiro de aço com baixo teor de carbono confere alta dureza, tornando-o resistente à quebra.600 ciclos repetidos, o que resulta numa redução do consumo em mais de 20% em comparação com o tiro de aço carbono de alta qualidade.
d. Melhoria da eficiência do equipamento e redução dos custos: o tiro de aço com baixo teor de carbono mantém a sua forma redonda, garantindo um contacto suave entre o equipamento e as chapas de aço.Os tiros de aço de alto carbono são mais propensos a quebrar, produzindo tiros angulares de aço que aumentam o desgaste das cabeças e revestimentos de jato de jato, reduzindo assim a eficiência e a vida útil da máquina de jato de jato,levando a mais tempo de manutenção e tempo de inatividadeO custo de manutenção associado ao desgaste causado pela injecção de aço com baixo teor de carbono nos equipamentos é pelo menos 15% inferior ao causado pela injecção de aço com alto teor de carbono.
e. Redução da geração de poeira e das emissões: O tiro de aço de baixo carbono é gradualmente reduzido camada a camada, o que resulta numa redução significativa da geração de poeira durante o processo de jato.Isto conduz a uma redução das emissões de poeira de pelo menos 20%, contribuindo para um ambiente de trabalho mais limpo e saudável.
Aplicação | Indústria automóvel, áreas industriais |
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Processo de produção | Refinados por desenho, corte, reforço e outros processos |
Desvio de dureza | -3,0-3,0HRC |
Composição química | C: 0,06-0,12%, Si: 0,12-0,3%, Mn: 0,25-0,5%, S: 0,045%, P: 0,05% |
Dureza | HRC 36-52 |
Nome | Pílulas de moagem |
Tamanho | 0.2 mm-3.0 mm |
Características | Forte resistência a impactos e desempenho estável |
Palavras-chave | Tela de aço leve, corte de fio de aço de baixo carbono redondo, alta dureza, boa resistência ao desgaste |
Excelência no processamento de metais: os grânulos de moagem são uma parte integrante da indústria de processamento de metais, comumente utilizados para remover camadas de óxido, arranhões, escória de solda,e outras irregularidades de superfícieO seu objectivo principal é obter uma superfície metálica mais lisa e uniforme.Alumínio, aço inoxidável, e muito mais.
Precisão automotiva: A indústria automotiva depende extensivamente de moagem de pellets para fins de fabricação e reparação.Estes grânulos são geralmente utilizados para o tratamento de superfícies de peças de automóveis, tais como componentes do motor, peças da carroceria, rodas e muito mais.Melhorando assim a sua aparência geral e desempenho.
Excelência aeroespacial: os grânulos de moagem desempenham um papel crucial na indústria aeroespacial, particularmente na moagem e polir de peças de motores aeroespaciais, componentes estruturais de aeronaves e muito mais.A sua utilização garante que a qualidade da superfície destas peças críticas satisfaça os padrões altamente exigentes estabelecidos pela indústria aeroespacial., promovendo um desempenho e uma segurança ótimos.
Indústria Eletrônica de Precisão: As pastilhas de moagem encontram ampla aplicação na indústria eletrônica para o tratamento de superfície de componentes eletrônicos e dispositivos semicondutores.Eliminam eficazmente a escória de solda.A utilização de componentes eletrónicos de alta precisão é essencial para garantir a fiabilidade e a funcionalidade dos dispositivos eletrónicos.
Peritos em usinagem de precisão: as pastilhas de moagem são amplamente utilizadas no campo da usinagem de precisão, atendendo às necessidades de moagem e polimento de componentes ópticos, relógios, jóias,e outras peças de precisãoA sua utilização permite a obtenção de superfícies de alta precisão e acabamento, satisfazendo os rigorosos requisitos dos processos de usinagem de precisão.Funcionalidade, e durabilidade dos componentes de precisão.
Embalagem interna: 25 kg/saco com saco de filme interno.
Embalagem exterior: saco tecido de nylon, saco de papel kraft, cartão.
Embalagem de tonelada inteira: palete ou saco de tonelada.
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