Melhore o desempenho das engrenagens com comprimidos de moagem
a. Resistência excepcional a impactos e estabilidade de desempenho: O aço de baixo carbono possui uma estrutura de bainita formada por transformação isotérmica.Esta estrutura única proporciona uma resistência notável ao impacto e garante um desempenho consistente e estável mesmo em condições difíceis.
b. Composição de alta qualidade: O tiro de aço com baixo teor de carbono é fabricado a partir de sucata de aço nova de alta qualidade, com baixo teor de carbono, baixo teor de resíduos, baixo teor de fósforo e baixo teor de enxofre. Não é submetido a tratamento térmico,preservando a dureza desejada do tiro de aço.
c. Durabilidade aumentada e consumo reduzido: a estrutura organizacional do aço de baixo carbono contribui para a sua elevada dureza, tornando-o altamente resistente à quebra.Pode suportar aproximadamente 3, 600 ciclos repetidos, reduzindo o consumo em mais de 20% em comparação com o tiro de aço de alto carbono de alta qualidade.
d. Melhoria da eficiência e manutenção do equipamento: o tiro de aço com baixo teor de carbono mantém a sua forma redonda, garantindo um contacto suave entre o equipamento e as chapas de aço.O tiro de aço com alto teor de carbono é propenso a quebra, o que resulta em disparos angulares de aço que aumentam o desgaste da cabeça e do revestimento de jato de jato.Utilizando um tiro de aço de baixo carbono, as empresas podem reduzir o desgaste do equipamento, o que resulta numa redução de pelo menos 15% dos custos de manutenção associados em comparação com o aço de alto carbono.
e. Redução da geração de poeira e das emissões: O tiro de aço a baixo carbono passa por uma redução gradual do tamanho camada por camada, reduzindo significativamente a geração de poeira durante o processo de jato.Esta redução da poeira traduz-se numa diminuição das emissões de poeira de pelo menos 20%, contribuindo para um ambiente de trabalho mais limpo e saudável.
Nome do produto | Pílulas de moagem |
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Materiais | Aço inoxidável |
Processo de produção | Refinados por desenho, corte, reforço e outros processos |
Tamanho | 0.2 mm-3.0 mm |
Dureza | HRC 36-52 |
Desvio de dureza | -3,0-3,0HRC |
Composição química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Características | Forte resistência a impactos e desempenho estável |
Aplicação | Molas, hastes de ligação, vira-retrovisores, engrenagens, braços de rolagem, vira-retrovisores e outros componentes sujeitos a binário alternado na indústria automóvel, bem como noutros sectores industriais |
Excelência no processamento de metais: os grânulos são amplamente utilizados na indústria de processamento de metais para obter uma superfície metálica mais lisa e uniforme.arranhõesO processo de moldagem de escórias de soldadura e outras imperfeições superficiais torna-os ideais para moer e polir uma ampla gama de produtos metálicos, incluindo fundições, forjas, aço, alumínio, aço inoxidável,e mais.
Precisão automotiva: A indústria automotiva depende fortemente da moagem de grânulos para fins de fabricação e reparação.Estes grânulos são comumente utilizados para o tratamento de superfícies de peças de automóveis, tais como componentes do motor, peças da carroceria, rodas, etc. Ao empregar peletes de moagem, a qualidade da superfície e a suavidade dessas peças são significativamente melhoradas,Melhorar a sua aparência e desempenho.
Excelência aeroespacial: os grânulos de moagem desempenham um papel crucial na indústria aeroespacial, particularmente na moagem e polir de peças de motores aeroespaciais, componentes estruturais de aeronaves e muito mais.A sua utilização garante que a qualidade da superfície destas peças críticas satisfaça os elevados padrões e especificações estabelecidos pela indústria aeroespacial..
Indústria Eletrônica de Precisão: As pellets de moagem encontram ampla aplicação na indústria eletrônica para o tratamento de superfície de componentes eletrônicos e dispositivos semicondutores.Removendo escórias de solda, camadas de óxido e outros contaminantes, a moagem de grânulos melhora muito o acabamento da superfície e o desempenho elétrico destes componentes.Isto é vital para garantir a fiabilidade e a funcionalidade dos dispositivos electrónicos.
Experiência em usinagem de precisão: os grânulos de moagem são amplamente utilizados no campo da usinagem de precisão, atendendo às necessidades de moagem e polimento de componentes ópticos, relógios, jóias,e outras peças de precisãoA sua utilização permite a obtenção de superfícies de alta precisão e de alto acabamento, satisfazendo os rigorosos requisitos dos processos de usinagem de precisão.
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