Pílulas de moagem superiores com dureza HRC 36-52 e composição química precisa para moagem
Pelotas para moagem:
Também conhecidos como grânulos de aço com alto teor de manganês, são produtos cilíndricos forjados feitos cortando arame de aço com alto teor de manganês a altas velocidades.
Em seguida, são arredondados com bordas cônicas e não apresentam buracos, rachaduras ou risco de quebra.
Reduzem-se gradualmente em tamanho, passando de partículas grandes para pequenas, até 30% do tamanho original, altura em que são removidas por sistemas de extracção/separação de poeira.
Isto permite-lhes ser utilizados até serem totalmente consumidos durante todo o ciclo de vida útil dentro de máquinas de jato.
Tiro de moagem:
Um novo tipo de fio de aço feito cortando fio de aço em cilindros de igual comprimento e diâmetro.
As bordas e os cantos são então moídos para produzir corpos esféricos.
Isto dá as vantagens tanto do tiro de aço fundido como do tiro de fio de aço cortado: uma superfície polida uniforme, sem danos às peças de trabalho, baixo risco de quebra,alta resistência à abrasão e longa vida útil por utilização repetida.
O tiro de moagem é atualmente o principal material abrasivo metálico para acabamento de peças exteriores de automóveis e motocicletas devido a esses benefícios.
O tiro de aço com baixo teor de carbono tem uma estrutura de bainita formada por transformação isotérmica, dando-lhe forte resistência ao impacto e desempenho estável.O tiro de aço de alto carbono não tem esta estrutura vantajosa.
O tiro de aço de baixo carbono é fabricado a partir de sucata de aço de alta qualidade e baixo carbono sem tratamento térmico, garantindo a dureza.O tiro de aço de alto carbono pode utilizar aço de qualidade inferior e um processo de fabrico diferente.
Devido à sua microestrutura, o tiro de aço com baixo teor de carbono tem uma maior dureza e é menos propenso a fragmentação.600 ciclos de repetição com um consumo mais baixo de 20% do que o de carvão elevado.
O tiro de aço com baixo teor de carbono mantém melhor a sua forma esférica, permitindo uma explosão mais suave e menos desgaste no equipamento.aumento do desgaste do equipamento em mais de 15% e necessidade de mais tempo de inatividade para manutenção.
O tiro de baixo carbono diminui de tamanho gradualmente e produz muito menos poeira - pelo menos 20% menos emissões de poeira do que as partículas de tiro de alto carbono angulares e abrasivas.
Parâmetros técnicos | Valor |
---|---|
Processo de produção | Refinado por desenho, corte, reforço e outros processos |
Aplicação | Para utilização na indústria automóvel e noutros domínios industriais para componentes sujeitos a binário alternado, tais como molas, hastes de ligação, vira-roupas, engrenagens, braços de balanço e eixos de camas |
Nome | Pílulas de moagem |
Desvio de dureza | -3,0-3,0HRC |
Tamanho | 0.2 mm-3.0 mm |
Características | Forte resistência a impactos e desempenho estável |
Dureza | HRC 36-52 |
Composição química | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Materiais | Cortes de fio de aço inoxidável, redondos, de baixo teor de carbono |
Durabilidade | Durabilidade |
Processamento de metais:
Os grânulos de moagem são predominantemente utilizados para remover óxidos, imperfeições, resíduos de solda e irregularidades das superfícies metálicas.aço, produtos de alumínio e aço inoxidável, etc.
Automóveis:
O sector automóvel utiliza amplamente pellets de moagem para o pós-tratamento de peças como motores, carroçarias, rodas, etc.Refinamento e contribui para o desempenho.
Aeronáutica:
Os grânulos de moagem desempenham um papel crítico na indústria aeroespacial através do processamento de componentes de motores e de fuselagem de aviões para garantir que as texturas cumpram normas aeronáuticas rigorosas, pertinentes por fatores como a resistência ao atrito.
Eletrónica:
Usados na fabricação de eletrônicos, os grânulos de moagem eliminam impurezas e não-uniformidades, melhorando a estética e a eletrocondutividade de dispositivos e circuitos.
Engenharia de precisão:
Os grânulos de moagem encontram uma ampla aplicação na usinagem de precisão de objetos ópticos, de relógios e de jóias, facilitando texturas e medições de superfícies ultrafinas através de abrasão controlada.
Embalagem interna: 25 kg/saco com saco de filme interno.
Embalagem exterior: saco tecido de nylon, saco de papel kraft, cartão.
Embalagem de tonelada inteira: palete ou saco de tonelada.
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