Pílulas de moagem de aço com baixo teor de carbono arredondadas HRC 36-52

Descrição do produto:

As pastilhas de moagem são um produto revolucionário concebido para proporcionar um excelente desempenho e durabilidade para vários componentes nos campos automotivo e industrial.Estas pílulas são feitas de aço leve que é especialmente processado para garantir alta qualidade e precisão.

• Dureza: HRC 36-52
• Aplicação: molas, hastes de ligação, vira-retrovisores, engrenagens, braços de balanço, camshafts e outros componentes sujeitos a binário alternado na indústria automóvel, bem como em outros campos industriais
• Características: Forte resistência a impactos e desempenho estável
• Desvio de dureza: -3,0-3,0HRC

As nossas pílulas de moagem são feitas de fio de aço de baixo carbono arredondado cortado, proporcionando um acabamento suave e preciso para os seus componentes.um processo que ajuda a melhorar a vida útil da fadiga de peças metálicas através da introdução de tensões residuais de compressão na superfícieIsto torna as nossas pastilhas uma escolha ideal para componentes sujeitos a binário alternado na indústria automóvel, bem como noutros campos industriais.

Com uma construção durável e de alta dureza, os nossos comprimidos oferecem forte resistência a impactos e desempenho estável, garantindo a longevidade e confiabilidade dos seus componentes.Pode confiar nos nossos Grinding Pills para entregar resultados consistentes e excepcionais sempre.

Em resumo, as Grinding Pills são a solução perfeita para todas as suas necessidades de moagem.Estas pílulas são indispensáveis para qualquer aplicação automotiva ou industrial.. Confie em nossos Grinding Pills para fornecer a precisão e durabilidade que você precisa para seus componentes.

Características:

a. Resistência e estabilidade aos impactos melhoradas: O tiro de aço com baixo teor de carbono possui uma estrutura de bainita formada por transformação isotérmica. Esta estrutura única proporciona uma resistência excepcional aos impactos,Assegurar um desempenho estável mesmo em aplicações de elevada tensão.

b. Composição de alta qualidade não tratada termicamente: O tiro de aço com baixo teor de carbono é fabricado exclusivamente a partir de aço de alta qualidade, com baixo teor de carbono, baixo teor de resíduos e baixo teor de fósforo,e sucata de aço novo com baixo teor de enxofre, sem tratamento térmicoEste processo de fabrico garante a dureza do tiro de aço, garantindo um desempenho consistente.

c. Alta resistência e vida útil prolongada: A estrutura organizacional do tiro de aço de baixo carbono contribui para a sua resistência excepcional, tornando-o altamente resistente à quebra.Pode suportar aproximadamente 3, 600 ciclos repetidos, reduzindo o consumo em mais de 20% em comparação com o tiro de aço de alto carbono de alta qualidade.

d. Forma redonda para contato suave e desgaste reduzido: os tiros de aço de baixo carbono mantêm uma forma redonda durante toda a sua vida útil, resultando em contato suave entre o equipamento e a chapa de aço.Em contraste, os tiros de aço com alto teor de carbono são propensos à quebra, produzindo tiros de aço angulares que aumentam o desgaste das cabeças e revestimentos de jato de jato.Este desgaste e a diminuição da eficiência podem levar a tempos de manutenção prolongados e tempo de inatividadeO custo de manutenção associado ao desgaste do cartucho de aço de baixo carbono no equipamento é pelo menos 15% inferior ao do cartucho de aço de alto carbono.

e. Geração e emissão mínimas de poeira: o tiro de aço a baixo carbono diminui gradualmente de tamanho camada a camada, reduzindo significativamente a geração de poeira durante o processo de jato.Esta redução da poeira leva a uma redução das emissões de poeira de pelo menos 20%, promovendo um ambiente de trabalho mais limpo e saudável.

f. Desempenho e qualidade consistentes: O tiro de aço com baixo teor de carbono mantém consistentemente as suas propriedades e qualidade durante toda a sua vida útil.A sua estrutura de bainita garante uma resistência ao impacto e um desempenho estáveis, resultando em resultados de tratamento de superfície consistentes e de elevada qualidade.

Parâmetros técnicos:

Aplicações:

Excelência no processamento de metais: as pastilhas de moagem são amplamente utilizadas na indústria de processamento de metais para remover camadas de óxido, arranhões, escória de soldagem e outras imperfeições superficiais nas superfícies metálicas.Seu propósito principal é tornar a superfície do metal mais lisa e uniformeEstas pastilhas versáteis podem ser utilizadas para moer e polir vários produtos metálicos, incluindo fundições, forjados, aço, alumínio, aço inoxidável e muito mais.

Precisão automotiva: a indústria automotiva utiliza amplamente pellets de moagem para fins de fabricação e reparação.São particularmente úteis no tratamento de superfícies de peças automotivas, como componentes de motores.Os fabricantes pretendem melhorar a qualidade da superfície e a suavidade dessas peças, melhorando o seu desempenho geral e o seu apelo visual.

Excelência aeroespacial: os grânulos de moagem desempenham um papel crucial na indústria aeroespacial, especificamente para moagem e polimento de peças de motores aeroespaciais, componentes estruturais de aeronaves e muito mais.Estes pellets são fundamentais para garantir que a qualidade da superfície destas partes críticas atenda aos elevados padrões exigentes da indústria aeroespacial.

Indústria Eletrônica de Precisão: os grânulos de moagem encontram ampla aplicação na indústria eletrônica para o tratamento de superfície de componentes eletrônicos e dispositivos semicondutores.Removendo escórias de solda, camadas de óxido e outros contaminantes, a moagem de grânulos melhora significativamente o acabamento da superfície do componente e o desempenho elétrico.Isto é crucial para garantir a fiabilidade e a funcionalidade dos dispositivos electrónicos.

Experiência em usinagem de precisão: os grânulos de moagem são amplamente utilizados em usinagem de precisão, atendendo às necessidades de moagem e polimento de componentes ópticos, relógios, jóias,e outras peças de precisãoA sua utilização neste domínio permite a obtenção de superfícies de alta precisão e acabamento, satisfazendo os rigorosos requisitos dos processos de usinagem de precisão.