Rodas de ligação Aplicação Pilhas de aço inoxidável com desvio de dureza -3.0-3.0HRC
a. Resistência e estabilidade superiores aos impactos: O tiro de aço de baixo carbono possui uma estrutura de bainita formada por transformação isotérmica.Esta estrutura proporciona uma resistência excepcional aos impactos e garante um desempenho estável mesmo em condições exigentes.
b. Composição de alta qualidade: O tiro de aço com baixo teor de carbono é fabricado com ferragens de aço de alta qualidade, com baixo teor de carbono, baixo teor de resíduos, baixo teor de fósforo e baixo teor de enxofre. Não é submetido a tratamento térmico,assegurando que o tiro de aço mantenha a dureza desejada.
c. Duração de vida útil aumentada e resistência reforçada: a estrutura organizacional do tiro de aço com baixo teor de carbono contribui para a sua elevada resistência e resistência à quebra.600 ciclos repetidos, reduzindo o consumo em mais de 20% em comparação com o tiro de aço de alto carbono de alta qualidade.
d. Benefícios para a manutenção e eficiência: o tiro de aço com baixo teor de carbono mantém a sua forma redonda, resultando num contacto suave entre o equipamento e as chapas de aço.é propenso a quebras e produz tiros angulares de aço, levando a um aumento do desgaste da cabeça e do revestimento da máquina de jato e reduzindo a eficiência da máquina de jato.Usar aço de baixo carbono reduz o desgaste do equipamento, sendo os custos de manutenção pelo menos 15% inferiores aos associados ao tiro de aço de alto carbono.
e. Redução da geração de poeira e das emissões: O tiro de aço a baixo carbono passa por uma redução gradual do tamanho camada por camada, reduzindo significativamente a geração de poeira durante o processo de jato.Esta redução da poeira leva a uma redução das emissões de poeira de pelo menos 20%.
Imóveis | Valor |
---|---|
Composição química | C 0,06-0,12% Si 0,12-0,3% Mn0,25-0,5% S 0,045% P 0,05% |
Tamanho | 0.2 mm-3.0 mm |
Nome | Pílulas de moagem |
Características | Forte resistência a impactos Desempenho estável |
Processo de produção | Refinado por desenho, corte, reforço e outros processos |
Desvio de dureza | -3,0-3,0HRC |
Aplicação | Primaveras, hastes de ligação, vira-roupas, engrenagens, braços de balanço, travões e outros componentes sujeitos a binário alternado na indústria automóvel, bem como noutros campos industriais |
Dureza | HRC 36-52 |
Tiro de aço leve | - Sim, sim. |
Pilhas de aço inoxidável | - Sim, sim. |
Excelência no processamento de metais: os grânulos de moagem se destacam na indústria de processamento de metais, onde são utilizados para remover camadas de óxido, arranhões, escórias de solda,e outras irregularidades de superfície de superfícies metálicasA sua função principal é tornar a superfície do metal mais lisa e uniforme, melhorando a qualidade e a aparência geral.Eles encontram aplicação na moagem e polir uma ampla gama de produtos metálicos, incluindo fundições, forjas, aço, alumínio e aço inoxidável.
Precisão automotiva: os grânulos de moagem têm um uso extensivo na indústria automotiva, particularmente em processos de fabricação e reparação.Desempenham um papel crucial no tratamento de superfícies de várias peças automotivas, tais como componentes do motor, partes da carroceria e rodas.assegurar um desempenho e uma estética ótimos.
Excelência aeroespacial: a indústria aeroespacial depende da moagem de grânulos para atingir padrões rigorosos de qualidade da superfície.Estes pellets são essenciais para moer e polir componentes críticos aeroespaciais, incluindo partes de motores e elementos estruturais de aeronaves.assegurar a fiabilidade e a segurança dos seus produtos.
Eletrónica de precisão: os grânulos de moagem encontram aplicação na indústria eletrónica para tratamento de superfície de componentes eletrônicos e dispositivos semicondutores.camadas de óxido, e outros contaminantes das superfícies, resultando em um melhor acabamento da superfície do componente e um melhor desempenho elétrico.A precisão oferecida pela moagem de grânulos é particularmente vital nesta indústria, onde predominam componentes de pequena escala e complexos.
Peritos em usinagem de precisão: os grânulos de moagem são amplamente utilizados em campos de usinagem de precisão que exigem alta precisão e acabamento da superfície.São ferramentas valiosas para moer e polir componentes ópticosA utilização de pellets de moagem permite aos fabricantes obter superfícies de alta precisão com uma suavidade excepcional.que satisfaçam as exigentes normas de usinagem de precisão.
Embalagem interna: 25 kg/saco com saco de filme interno.
Embalagem exterior: saco tecido de nylon, saco de papel kraft, cartão.
Embalagem de tonelada inteira: palete ou saco de tonelada.
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